Как выбрать подходящее оборудование и схему технологического процесса для линии по производству известнякового щебня производительностью 5000 т/день

Линия по производству гравийного щебня в основном состоит из системы грубого дробления и удаления шлама, системы тонкого дробления, системы просеивания, системы производства песка (опционально), системы хранения, доставки и транспортировки, системы удаления пыли и промывки, лабораторий и электромеханического обслуживания. В этой статье будут представлены технические моменты использования цементным заводом собственного известнякового карьера для строительства линии по производству щебня, производительность которой составляет 5 тысяч тонн.

Предыдущая линия по производству известняка

Предыдущая система дробления известняка цементного завода включает в себя тяжелый пластинчатый питатель, валковую дробилку и молотковую дробилку, общая производительность дробления которых составляет 900-1100 т/ч.

Основные моменты построения линии по производству гравийного щебня

I. Предложение по дробильному оборудованию

• Щековая дробилка и ударная дробилка
• Щековая дробилка, конусная дробилка и формовочная машина
• Молотковая дробилка и ударная дробилка

Молотковая дробилка, используемая для линии по производству известняка, была разработана и введена в эксплуатацию. Однако ее также необходимо модернизировать и добавить линию по производству щебня в дробильную систему с двумя производственными линиями. Поэтому для линии по производству гравийного щебня принято третье предложение, то есть молотковая дробилка и ударная дробилка.

Зазор между решетками тяжелой молотковой дробилки расширен, чтобы гарантировать, что размер частиц остается не выше 90 мм, что не только удовлетворяет требованиям к высокому содержанию порошка и мелкого заполнителя в сырье на линии производства цементного клинкера, но и обеспечивает отличную форму заполнителя и непрерывную сортировку после того, как ударная дробилка измельчает относительно крупный известняк. Это действие помогает производителям получать высококачественный песок и гравийный заполнитель, а также снижает энергопотребление на измельчение сырья на линии производства цемента.

В целом, линия по производству клинкера мощностью 5000 т / д потребляет около 6600 тонн известняка. Учитывая мощность системы дробления известняка, машина работает по 14 часов в две смены каждый день. Через 310 дней линия по производству заполнителей, мощность которой составляет 2 000 000 тонн в год, может быть идеально достигнута.

II. Основное оборудование и технологический процесс

В таблице 1 приведены данные по третьему предложению, использованному на линии по производству песчаникового щебня, применительно к строительству собственной известняковой шахты.

Таблица 1. Данные предложения молотковой дробилки и ударной дробилки

Цех	Производительность	Количество	Установленная мощность/кВт
Система грубого дробления и удаления шлама	Тяжелый пластинчатый питатель: 800-1200 т/ч	1	75
	Валковый Питатель: 800-1200 т/ч	1	45
	Одноступенчатая молотковая дробилка: 900 т/ч	1	900
Система тонкого дробления	Ударная дробилка: 800-900 т/ч	1	900
Первичное просеивание	Двухслойный вибрационный грохот: 1000 т/ч	1	2x37
Вторичное грохочение	Двухслойный вибросито: 900 т/ч	1	2x37
Третье грохочение	Однослойный вибросито: 200 т/ч	2	45
Отделение порошка	V-образный сепаратор: 250 т/ч	1

III. Технологическая схема линии по производству щебня из песка и гравия

Система грубого дробления и отстойника

Она использует то же оборудование, что и предыдущая линия по производству известняка.

Цех первичного грохочения

Цех первичного грохочения расположен на заводе по производству щебня. Материал, измельченный молотковой дробилкой, отправляется в этот цех по ленточному конвейеру. Он оснащен двухслойным виброситом производительностью 1000 т/ч с верхним ситом, длина боковой стороны которого составляет 42 мм, а нижнего — 22 мм.

• Материалы, размер которых превышает 40 мм, отправляются в систему мелкого дробления щебня;
• Те, размер которых составляет 20-40 мм, напрямую транспортируются на склад заполнителей или на предварительно гомогенизированный известняковый двор линии по производству цемента.
• Те, размер которых составляет менее 2 мм, отправляются на предварительно гомогенизированный известняковый двор по ленточному конвейеру.

Система мелкого дробления

В цехе дробления искусственных заполнителей на заводе используется ударная дробилка. Материалы размером более 40 мм из цеха просеивания измельчаются в ударной дробилке, размер подачи которой составляет не более 100 мм, а размер выгрузки — не более 40 мм. Молотковая дробилка может дробить около 800 тонн камня в час, и 90% дробленого продукта имеет размер не более 31,5 мм. После этого измельченные материалы отправляются в цех вторичного грохочения по ленточному конвейеру или на двор предварительно гомогенизированного известняка линии по производству цемента по ленточному конвейеру после временной остановки линии по производству искусственного заполнителя.

Цех вторичного грохочения

Этот цех расположен на заводе по производству заполнителей. Материал, измельченный ударной дробилкой, отправляется в этот цех по ленточному конвейеру. В цехе установлен двухслойный вибрационный грохот с верхним ситом с квадратными отверстиями 32 мм × 32 мм, нижним ситом с ячейками 16 мм × 16 мм и производительностью 900 т/ч.

• Известняк, размер которого более 31,5 мм, транспортируется в систему мелкого дробления заполнителей;
• Известняк размером 15-31,5 мм напрямую отправляется на склад для получения заполнителя;
• Известняк размером менее 15 мм транспортируется в цех третичного грохочения ленточным конвейером.

Цех третичного грохочения

Этот цех расположен в заводе по производству щебня. Материал транспортируется из цеха вторичного грохочения в третичный ленточным конвейером. В цехе установлены две однослойные сетки сита производительностью около 200 т/ч и длинными отверстиями размером 3,6 мм × 120 мм.

• Известняк размером 5-15 мм напрямую отправляется на склад готовой продукции;
• Известняк размером менее 5 мм транспортируется в V-образный классификатор ленточным конвейером. После сортировки щебень отправляется на склад, а порошок на склад порошка.

Хранение, доставка и транспортировка готовой продукции

Перечень склада готовой продукции представлен в таблице 2.

Размер	Спецификация	Хранение/т	Количество
20-40мм	12м*30м	3000	1
15-31.5мм	12м*30м	3000	1
5-15мм	12м*30м	3000	1
0-5мм	12м*30м	3000	1

Каждый склад оснащен автомобильным насыпью, производительность которого составляет 300 т/ч. Кроме того, на складе установлен осушитель воздуха для готовой продукции размером 0-5 мм, чтобы уменьшить пыль и обеспечить высокое качество искусственного песка и. Склад 5-15 мм оснащен ленточными конвейерами, которые могут напрямую отправлять заполнитель 5-15 мм на предварительно гомогенизированный известняковый двор линии по производству цемента.

IV. Доля готовой продукции и производственная мощность

Принять предложение о тяжелой молотковой дробилке и ударной дробилке на линии по производству песчаниковых заполнителей на собственном известняковом карьере; Процентное содержание продуктов и производственные мощности, за исключением производства песка, показаны в таблице 3.

Продукт	используемый для цемента (＜50 мм)	Каменный порошок	0-5 мм	5-15 мм	15-31,5 мм	20-40 мм
Процент/%	45,8	4,2	12,5	8,25	21	8,25
Производительность (т/ч)	550	50	150	100	250	100

В настоящее время некоторые крупные цементные заводы внедрили описанную выше технологическую схему для производства высококачественного заполнителя из собственных известняковых карьеров. Однако, учитывая, что производственное оборудование различается в зависимости от минеральных компонентов и структуры обрабатываемых пород, готовые продукты также будут различаться по размеру частиц, форме и содержанию каменного порошка. Не говоря уже о том, что известняк в разных карьерах имеет разные физические свойства и условия диагенеза. Следовательно, не все заводы подходят для этой технологической схемы.